典型案例
classic case
應(yīng)用行業(yè)：礦山
XX鐵礦磨礦項(xiàng)目
應(yīng)用行業(yè)：礦山
項(xiàng)目名稱(chēng)：XXX鐵礦新建磨礦項(xiàng)目
項(xiàng)目背景：XX鐵礦區(qū)根據(jù)其礦石的賦存狀況分為Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)，其中Ⅱ區(qū)最終露天開(kāi)采境界內(nèi)采出礦石3354.11萬(wàn)t，剝離廢石4580.6萬(wàn)t，剝離總量為7934.71萬(wàn)t。前期開(kāi)采Ⅱ區(qū)，開(kāi)采規(guī)模為原礦300萬(wàn)t/a，廢石450萬(wàn)t/a，采剝總量750萬(wàn)t/a；選礦規(guī)模為處理原礦量300萬(wàn)t/a，粗精礦產(chǎn)量212萬(wàn)t/a。礦山總服務(wù)年限為13年，其中基建期1年，第2年投產(chǎn)并達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，穩(wěn)產(chǎn)期10年，減產(chǎn)期2年。
XX采選工程原主要設(shè)施有：采場(chǎng)、采區(qū)礦巖運(yùn)輸系統(tǒng)、選礦廠、精礦運(yùn)輸系統(tǒng)、排土場(chǎng)、炸藥庫(kù)、尾礦干排系統(tǒng)、水源水庫(kù)、重油發(fā)電站、機(jī)修廠、油庫(kù)、主營(yíng)地、碼頭以及生產(chǎn)輔助設(shè)施等。
項(xiàng)目痛點(diǎn)：本項(xiàng)目剛好趕上國(guó)內(nèi)外疫情最嚴(yán)重的時(shí)間，人員出國(guó)、回國(guó)、流動(dòng)都很困難，機(jī)票一票難求、人員滯留等無(wú)法解決，現(xiàn)場(chǎng)疫情肆虐，造成的用工成本無(wú)法控制，工期很難保障。項(xiàng)目投產(chǎn)后人員不足，能耗居高不下等。
目 標(biāo)：減少?lài)?guó)外用工數(shù)量、縮短施工工期、降低項(xiàng)目整體造價(jià)、降低能源消耗，節(jié)約成本，優(yōu)化生產(chǎn)通過(guò)以下方式提高其核心競(jìng)爭(zhēng)力數(shù)字手段。
解決方案：本項(xiàng)目采用科力通電氣股份有限公司生產(chǎn)的IMCC6000型智能馬達(dá)控制中心+Rockwell Automation公司的Controllogix控制系統(tǒng)配合IMCC6000智能云平臺(tái)。
項(xiàng)目成果：本項(xiàng)目在2021年1月份提前4個(gè)月順利完成交鑰匙驗(yàn)收。由于采用IMCC6000智能馬達(dá)控制中心，在現(xiàn)場(chǎng)的電氣安裝施工人員用數(shù)量比同樣項(xiàng)目的傳統(tǒng)方案減少了50%，現(xiàn)場(chǎng)電纜的用量比傳統(tǒng)項(xiàng)目減少了30%，交工前提前了4個(gè)月。極大緩解了由于疫情原因?qū)е碌娜藛T隔離、無(wú)法隨時(shí)調(diào)動(dòng)造成的不利影響，成功的完成了項(xiàng)目交工。在項(xiàng)目運(yùn)行一年后，客戶(hù)對(duì)我公司提供的方案極為滿意：不僅縮減了施工時(shí)間、降低了整體造價(jià)，對(duì)投產(chǎn)后的人員精簡(jiǎn)，節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)礦山智能化數(shù)字化譜寫(xiě)了濃墨重彩的一筆。
系統(tǒng)架構(gòu)
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍
科力通員工在疫情最嚴(yán)重時(shí)刻，全副武裝奔赴現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍照片
